Las telas filtrantes para filtro prensa tienen como función retener partículas específicas durante procesos industriales de separación sólido-líquido. El resultado de esta acción depende directamente del tejido en el que estén fabricadas, algo en lo que son fundamentales tres factores distintos:
– el tipo de material empleado (polipropileno, nylon, poliéster, teflón o algodón)
– la composición de sus fibras (multifilamentos, monofilamentos o fibra cortada)
– su tipo de ligamento (plana, sarga o satín (raso))

La forma y el tamaño de las partículas que componen el sólido en suspensión que haya que filtrar es lo que determina cómo deben ser los poros del tejido en las telas filtrantes para filtro prensa, de manera que éste pueda ser separado del liquido en el que se haya en suspensión. Es importante señalar que la superficie de la tela filtrante ha de ser lisa y la tela termofijada para evitar su encogimiento. Su encaje en la placa debe ser preciso para evitar arrugas y roturas prematuras.

El llamado efecto colmatación (o blinding) de las telas filtrantes hace que llegue un momento en el que se bloquean sus poros, por la penetración de partículas en el interior del tejido y se reduce la productividad de la filtración, algo que se puede minimizar mediante el lavado a presión según la composición del lodo y el número de ciclos o cargas diarias que tenga un filtro.
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